Umstellung senkt Kosten & Lagervolumen
Die Einführung der innovativen Spezialmembranverpackung hat für BARTEC zahlreiche Vorteile und Effizienzsteigerungen mit sich gebracht. Die Umstellung der Verpackungssysteme führte nicht nur zu einer drastischen Reduzierung von 15 unterschiedlichen Verpackungslösungen auf lediglich zwei Systeme am Standort Bad Mergentheim, sondern auch zu einer Verringerung des benötigten Lagerraums von 53 auf nur noch sechs Palettenstellplätze.
Die mit der Spezialmembranverpackung verbundenen Kosteneinsparungen ergeben sich aus verschiedenen Faktoren, darunter der geringere Bedarf an Verpackungsmaterialien sowie die Reduzierung von Prozesskosten in den Bereichen Beschaffung, Lagerung und Versand. Kurze Beschaffungszeiten und die einfache Handhabung der Spezialmembranverpackung tragen zusätzlich dazu bei, die Effizienz zu steigern und einen reibungslosen Ablauf des Verpackungsprozesses sicherzustellen.
„Unsere Mission geht über die Optimierung interner Prozesse hinaus. Mit intelligenten Verpackungslösungen möchten wir einen Beitrag zu einer nachhaltigen Zukunft leisten“, erklärt Markus Noe.
„Insgesamt steht die Umstellung auf die Spezialmembranverpackung für einen ganzheitlichen Ansatz zur Verbesserung unserer Prozesse, zur Steigerung der Kosteneffizienz und zur Verringerung unseres ökologischen Fußabdrucks.
Nachhaltige Alternativen mit vielen Vorteilen
Neben der neuen Spezialmembranverpackung setzen wir auch in weiteren Bereichen auf nachhaltige und effiziente Verpackungsalternativen.
So verwendet BARTEC mittlerweile Kartons mit Automatikboden und Selbstklebeverschluss, die weder Klebeband noch Klebebandabroller benötigen. Dies vereinfacht nicht nur das Verschließen und Öffnen der Verpackungen, sondern trägt auch dazu bei, Abfall zu reduzieren und Kosten einzusparen.
Ein weiterer Schwerpunkt liegt auf dem Einsatz nachhaltiger Materialien. Der Verzicht auf Kunststoff-Klebeband hilft, Kunststoffabfälle zu reduzieren und ermöglicht gleichzeitig ein unkompliziertes Recycling des gesamten Kartons. Darüber hinaus ist das verwendete Füllmaterial nun biologisch abbaubar.
Lieferscheintaschen aus Kunststoff werden schrittweise durch Papierlösungen ersetzt, und Verpackungen aus einwelliger Wellpappe ergänzen das Konzept des „Project Green“. Diese Maßnahmen tragen dazu bei, den ökologischen Fußabdruck zu verringern und den Weg für umweltfreundlichere Prozesse bei BARTEC zu ebnen.
Neue nachhaltige Verpackung für Leitungsdurchführungen und Schalter
Außerdem haben wir kürzlich die Verpackung unserer Leitungs- und Schalterlösungen von einer Kunststoffblisterlösung auf eine Verpackung aus Wellpappe (einwellig) umgestellt, die vollständig recycelbar und umweltfreundlich ist.
Diese innovative Lösung zielt darauf ab, unsere Produkte während der logistischen Phasen zu schützen, damit sie ihren endgültigen Bestimmungsort unter den bestmöglichen Bedingungen erreichen können. Da diese Verpackung mit nachwachsenden Ressourcen produziert und gleichzeitig mit minimalem Energieverbrauch hergestellt wird, unterstützt sie den grünen Fußabdruck von BARTEC. Die Verpackung unterstützt unser Unternehmen auf dem Weg zu unserer nachhaltigen Vision, die sich positiv auf die Lieferkette unserer Kunden auswirken wird. „Als weltweit führender Anbieter im Explosionsschutz erwarten Kunden von uns Innovation auf allen Seiten. Das heißt natürlich bei Produkten, aber auch in Bezug auf umweltfreundliche und nachhaltige Lösungen,“ erwähnt Simon Dyhringer, BARTEC ESS Produktmanager – EX-Komponenten.
Die neuen Verpackungslösungen bieten erhebliche ökologische und operative Vorteile. Der Lagerbedarf konnte um 90 % reduziert werden: Während für die bisherige PE-Schaumstoffverpackung rund 50 Palettenstellplätze erforderlich waren, werden nun lediglich 5 Paletten benötigt. Dadurch verringern sich sowohl der benötigte Lagerraum als auch der Transportaufwand und die damit verbundenen Emissionen.
Sämtliche Verpackungsmaterialien sind zu 100 % recycelbar, wobei mehrere Komponenten zusätzlich wiederverwendbar sind. Dies unterstützt einen nachhaltigeren und kreislauforientierten Ansatz im Verpackungsmanagement.
Der Einsatz von Kartons mit Automatikboden verbessert darüber hinaus die Effizienz und Produktivität des Verpackungsprozesses im Vergleich zu herkömmlichen FEFCO-0201-Kartons.
Zusätzlich bietet die neue Verpackungslösung eine höhere Stabilität und einen verbesserten Produktschutz. Dadurch wird das Risiko von Transportschäden, Produktverlusten und kostenintensiven Ersatzlieferungen deutlich reduziert.





